Modifikovaný nylon lze připravit fyzikálním míšením a chemickou modifikací. Fyzikálně smíchané modifikované materiály se často vyrábějí pomocí vstřikování.
Modifikovaný nylon je vysoce hygroskopický a před zpracováním vyžaduje důkladné vysušení, obvykle při 80-90 stupních cirkulace horkého vzduchu, dokud obsah vlhkosti nepřekročí 0,3 %. Je to krystalický materiál s vysokým bodem tání, úzkým rozsahem teplot tání a špatnou tepelnou stabilitou. Je náchylný k oxidaci a degradaci při vysokých teplotách a rozkládá se nad 300 stupňů; proto je třeba se vyhnout příliš vysokým teplotám taveniny a prodlouženým dobám zdržení. Má vynikající tekutost s hodnotou vzplanutí přibližně 0,02 mm, takže je náchylný k přetečení; jsou vyžadovány-samouzamykací trysky. Smrštění výlisku je významné a jeho rozsah je velký, s výraznou směrovostí, díky čemuž je náchylný k defektům, jako jsou dutinky a propady. Rychlost ochlazování taveniny významně ovlivňuje krystalinitu; proto by teplota formy měla být pečlivě kontrolována. Nižší teploty formy se doporučují pro tenkostěnné-díly, zatímco vyšší teploty formy se doporučují pro tlustostěnné díly. Vtokový systém by měl být vhodně zvětšen co do tvaru a velikosti, aby se zabránilo smršťovacím dutinám a stopám. Tloušťka stěny hotového výrobku by měla být co nejrovnoměrnější a úhel úkosu by měl být velký. Při použití šroubového vstřikovacího stroje{20}}se doporučuje použít šroub s vysokým kompresním poměrem. Na hlavu šroubu by měl být nainstalován kontrolní kroužek. Teplota sudu závisí na druhu suroviny, tvaru plastového dílu a typu vstřikování, především pak na jeho bodu tání. Ke stabilizaci výkonu produktu je často nezbytná úprava vlhkosti po zpracování.
Mezi chemické modifikační metody patří příprava dodekalaktamem-modifikovaného licího nylonu prostřednictvím aktivované aniontové kopolymerizace za adiabatických podmínek nebo syntéza pryskyřice nylon 6 obsahující aminové modifikátory přidáním reaktivních kompozitních aminových modifikátorů během hydrolýzy kaprolaktamu. Další metodou je použití maleinanhydridem -roubovaných polyolefinů nebo kopolymerů olefinů jako ztužujících činidel. Přidáním 8 %–10 % tužidla lze výrazně zlepšit houževnatost nylonu a přidáním 15 %–20 % lze dosáhnout výkonnostních požadavků ultra-houževnatého nylonu.